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標(biāo)準(zhǔn)通用型 CAC4-S/D 系列
高強(qiáng)度重載型 CAC4-H 系列
精密檢測(cè)型 CAC4-M 系列
特殊環(huán)境型 CAC4-W/H 系列
缸徑范圍：涵蓋 φ20、φ25、φ32、φ40、φ50、φ63mm 六個(gè)規(guī)格，其中 φ32-φ50mm 型號(hào)占系列銷量的 82%（適配從中型零部件到重型結(jié)構(gòu)件的夾持需求）；
夾緊參數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)夾緊行程為 15mm、20mm、25mm、30mm，定制行程范圍 10-50mm（步距 5mm）；杠桿長(zhǎng)度分標(biāo)準(zhǔn)款（80mm、100mm、120mm）與加長(zhǎng)款（150mm、180mm、200mm），加長(zhǎng)款?yuàn)A緊力較標(biāo)準(zhǔn)款降低 15%-30%（杠桿原理），適配不同尺寸工件的夾持范圍；
外形尺寸：以 φ40mm 缸徑、25mm 夾緊行程、120mm 杠桿的 CAC4-S-B 型號(hào)為例，軸向長(zhǎng)度 285mm，徑向?qū)挾?110mm，高度 95mm，重量 4.2kg，較同級(jí)別液壓夾緊缸（體積縮小 35%，重量減輕 40%），適配輕量化設(shè)備布局需求。
：?jiǎn)巫饔眯吞?hào)（S）通過(guò)氣源驅(qū)動(dòng)杠桿釋放，彈簧力驅(qū)動(dòng)夾緊，夾緊時(shí)間 0.3-2 秒（可調(diào)節(jié)），釋放時(shí)間 0.2-1.5 秒；雙作用型號(hào)（D）通過(guò)氣源雙向驅(qū)動(dòng)，夾緊與釋放時(shí)間均可通過(guò)節(jié)流閥控制在 0.2-3 秒，滿足不同生產(chǎn)節(jié)拍需求；
壓力范圍：?jiǎn)巫饔眯吞?hào)最低使用壓力 0.3MPa，最高使用壓力 0.7MPa；雙作用型號(hào)最低使用壓力 0.25MPa，最高使用壓力 0.8MPa；全系保證耐壓力 1.5MPa（可承受瞬時(shí)壓力沖擊）；
夾緊力：隨缸徑、壓力與杠桿長(zhǎng)度變化，φ32mm 缸徑（標(biāo)準(zhǔn)杠桿）在 0.5MPa 下夾緊力 1800N，φ50mm 缸徑（標(biāo)準(zhǔn)杠桿）在 0.7MPa 下夾緊力 5200N，φ63mm 缸徑（標(biāo)準(zhǔn)杠桿）在 0.7MPa 下夾緊力 8500N；高強(qiáng)度型（H 后綴）較同缸徑標(biāo)準(zhǔn)型夾緊力提升 80%，如 φ50mm H 型號(hào)在 0.7MPa 下夾緊力可達(dá) 9360N；
動(dòng)作速度：夾緊與釋放速度范圍 30-200mm/s，通過(guò)節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，速度波動(dòng)率≤4%（氣源壓力穩(wěn)定 ±0.02MPa 前提下），低速運(yùn)行無(wú)爬行現(xiàn)象，高速運(yùn)行緩沖距離≤5mm；
自鎖性能：夾緊末端自鎖力為額定夾緊力的 2.5 倍，斷氣狀態(tài)下可保持夾緊≥72 小時(shí)無(wú)位移，滿足設(shè)備突然停機(jī)的安全需求。
工作溫度：標(biāo)準(zhǔn)款 - 10℃-60℃，耐水款（W 后綴）-5℃-70℃（可承受高壓水噴射清洗），高溫款（H 后綴）-20℃-120℃（可在持續(xù)高溫環(huán)境中運(yùn)行）；
保存條件：溫度 - 30℃-90℃，相對(duì)濕度 20%-95%（允許短期凝露），避免存放在濃度≥50ppm 的腐蝕性氣體環(huán)境（會(huì)影響缸體氧化層）；
防護(hù)等級(jí)：標(biāo)準(zhǔn)款 IP44，耐水款 IP65，高溫款 IP54；
安全特性：全系配備過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)夾緊力超過(guò)額定值 1.2 倍時(shí)，肘節(jié)機(jī)構(gòu)自動(dòng)打滑卸力，防止工件或氣缸損壞；雙作用型號(hào)具備緊急釋放接口，斷氣時(shí)可通過(guò)手動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)釋放工件。
型號(hào)核對(duì)：根據(jù)工件重量（按 1.5 倍額定夾緊力選型，重載場(chǎng)景按 2.0 倍選型）、夾持尺寸、安裝空間及環(huán)境特性確認(rèn)型號(hào) —— 機(jī)床加工場(chǎng)景優(yōu)先選 W 后綴耐水款，高溫環(huán)境選 H 后綴高溫款，自動(dòng)化聯(lián)鎖選 M 后綴檢測(cè)款，高頻動(dòng)作選 D 后綴雙作用款；
配管準(zhǔn)備：選用適配口徑管路材料 —— 低壓場(chǎng)景可選 PU 管（Φ6-Φ10mm，耐壓力 1.5MPa）或尼龍管（Φ6-Φ10mm，耐壓力 2.0MPa），高壓場(chǎng)景選不銹鋼管（Φ6-Φ12mm，耐壓力 3.0MPa）；管路長(zhǎng)度超過(guò) 8 米時(shí)，內(nèi)徑需增大 20% 以補(bǔ)償壓力損失；管內(nèi)需用 0.6MPa 壓縮空氣吹掃 60 秒，清除雜質(zhì)（雜質(zhì)會(huì)磨損密封件與軸套）；
安裝面處理：安裝面需銑削加工，平面度≤0.1mm/m，粗糙度 Ra≤3.2μm；安裝螺栓選用 12.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓（材質(zhì) SCM435），緊固力矩按缸徑選?。害?0-25mm 缸徑 8-12N?m，φ32-40mm 缸徑 15-20N?m，φ50-63mm 缸徑 25-30N?m，避免過(guò)緊導(dǎo)致缸體變形或過(guò)松導(dǎo)致振動(dòng)；
氣源處理：配備氣動(dòng)三聯(lián)件（CKD AC3000 系列），過(guò)濾器過(guò)濾精度≤5μm，減壓閥調(diào)節(jié)至使用壓力 ±0.02MPa，油霧器僅給油型號(hào)使用（無(wú)給油型號(hào)拆除油霧器，氣源潔凈度需≤0.5mg/m3）。
缸體固定：通過(guò)定位銷（直徑 6mm/8mm，按缸體定位孔選配）校準(zhǔn)安裝位置，確保杠桿夾緊頭與工件夾持面對(duì)齊（偏差≤0.5mm），夾緊方向與工件受力方向一致；按對(duì)角順序分 2-3 次緊固安裝螺栓，水平安裝時(shí)保證杠桿與工件表面平行度≤0.2mm/m，垂直安裝時(shí)保證杠桿垂直度≤0.3mm/m；
配管連接：接口螺紋處纏繞 PTFE 密封帶（寬度 10mm，厚度 0.1mm），纏繞方向與螺紋旋向相同，纏繞長(zhǎng)度為螺紋全長(zhǎng)的 2/3（避免密封帶進(jìn)入缸體堵塞氣路）；連接管路預(yù)留 5-10mm 伸縮余量，管路固定間隔≤1 米以減少振動(dòng)噪音；
檢測(cè)款（M 后綴）調(diào)試：將 CKD CS1 系列開(kāi)關(guān)安裝在缸體磁環(huán)對(duì)應(yīng)位置，調(diào)整開(kāi)關(guān)與磁環(huán)間隙 0.5-1.0mm；接通 DC24V 電源，手動(dòng)操作氣缸動(dòng)作，確認(rèn)開(kāi)關(guān)在夾緊到位與釋放到位時(shí)準(zhǔn)確輸出信號(hào)（用萬(wàn)用表檢測(cè)，狀態(tài)變化時(shí)信號(hào)從 OFF 變?yōu)?ON），信號(hào)反饋延遲≤0.02 秒；
高強(qiáng)度款（H 后綴）特殊安裝：夾緊力調(diào)節(jié)螺桿需順時(shí)針旋至最小位置后再按需調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程中用壓力傳感器監(jiān)測(cè)夾緊力，確保符合工件夾持要求；安裝后需檢查肘節(jié)動(dòng)作是否順暢，無(wú)卡滯或異響現(xiàn)象。
空載調(diào)試：接通氣源至 0.3MPa（低于額定壓力），手動(dòng)操作電磁閥實(shí)現(xiàn)夾緊 - 釋放循環(huán)各 30 次，觀察肘節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否平穩(wěn) —— 無(wú)動(dòng)作卡頓、無(wú)異響、自鎖可靠；用卡尺測(cè)量夾緊行程，用拉力計(jì)檢測(cè)夾緊力，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿與節(jié)流閥微調(diào)至設(shè)定值；
負(fù)載調(diào)試：分三級(jí)加載測(cè)試 ——30% 額定負(fù)載運(yùn)行 15 分鐘（監(jiān)測(cè)動(dòng)作協(xié)調(diào)性），60% 額定負(fù)載運(yùn)行 30 分鐘（記錄動(dòng)作時(shí)間與壓力變化），100% 額定負(fù)載運(yùn)行 60 分鐘（監(jiān)測(cè)缸體表面溫度，正常溫度≤環(huán)境溫度 + 25℃，超溫可能因潤(rùn)滑不足或間隙過(guò)?。?；高強(qiáng)度款需測(cè)試長(zhǎng)時(shí)間夾緊性能：100% 額定負(fù)載下持續(xù)夾緊 4 小時(shí)，觀察工件是否移位，夾緊力衰減≤5% 為正常；
參數(shù)記錄：記錄空載 / 負(fù)載狀態(tài)下的氣源壓力、動(dòng)作時(shí)間、夾緊行程、夾緊力、缸體溫度，作為日常維護(hù)的基準(zhǔn)值（后續(xù)維護(hù)時(shí)對(duì)比判斷性能是否衰減）。
每日檢查：班前確認(rèn)氣源壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍（波動(dòng)≤±0.02MPa），用肥皂水涂抹配管接口、缸體結(jié)合面，檢查是否泄漏（無(wú)氣泡為正常，泄漏會(huì)導(dǎo)致夾緊力下降）；檢查肘節(jié)機(jī)構(gòu)自鎖性能（單作用型號(hào)斷氣測(cè)試），耐水款檢查密封件是否完好；
每周維護(hù)：用工業(yè)酒精擦拭缸體表面油污與切削液（避免用高壓水沖洗）；檢查調(diào)節(jié)螺桿與安裝螺栓是否松動(dòng)（重新緊固至規(guī)定力矩）；給油型號(hào)補(bǔ)充 ISO VG68 氣動(dòng)油至油霧器油位線 1/2-2/3 處；檢測(cè)款清潔開(kāi)關(guān)感應(yīng)面，去除金屬碎屑與油污干擾；
深度維護(hù)（每 2000 小時(shí)）：拆解缸體側(cè)面端蓋，檢查肘節(jié)鉸鏈磨損狀態(tài)與密封件老化情況 —— 鉸鏈磨損量超過(guò) 0.3mm 時(shí)需更換，密封件滲氣或變形時(shí)及時(shí)更換（選用 CKD 原廠密封件）；高強(qiáng)度款檢查軸套磨損（磨損量超 0.2mm 更換）；肘節(jié)機(jī)構(gòu)若有卡滯，拆解后涂抹高溫潤(rùn)滑脂（G50 型號(hào)，均勻覆蓋軸套表面）。
夾緊力下降：先檢查氣源壓力（壓力過(guò)低需調(diào)整減壓閥），再排查管路是否堵塞（拆解清理節(jié)流閥雜質(zhì)）；若仍異常，檢查密封件磨損（磨損導(dǎo)致漏氣需更換）或肘節(jié)鉸鏈磨損（間隙過(guò)大需更換）；
肘節(jié)動(dòng)作卡頓：檢查軸套潤(rùn)滑狀態(tài)（潤(rùn)滑不足需補(bǔ)充潤(rùn)滑脂），排查調(diào)節(jié)螺桿位置（過(guò)緊需微調(diào)放松）；確認(rèn)是否有異物卡入肘節(jié)機(jī)構(gòu)（拆解清理并更換密封件）；
異常噪音（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) “咔咔” 聲）：拆除端蓋檢查肘節(jié)鉸鏈配合狀態(tài) —— 若鉸鏈磨損，需更換并調(diào)整間隙；若杠桿與工件碰撞，需調(diào)整安裝位置或增加緩沖墊；若活塞與缸體摩擦，檢查缸體內(nèi)壁是否劃傷（輕微劃傷可打磨修復(fù)）；
滲氣泄漏：端蓋泄漏更換 O 形圈與密封墊，接口泄漏重新纏繞 PTFE 密封帶（3-5 層），活塞桿泄漏更換 U 形圈與防塵圈；更換密封件時(shí)在密封面涂抹少量硅基潤(rùn)滑脂（G60 型號(hào)），避免安裝劃傷。